制造廠商紛紛選擇自動化設(shè)備的理由-華普通用
自動化設(shè)備是通過技術(shù)最大限度減少人工干預(yù)的情況下完成生產(chǎn)和交付零部件。將自動化系統(tǒng)整合到生產(chǎn)制造過程中，提高了許多以前由人工完成的任務(wù)的效率、可靠性和可重復(fù)性，人類的注意力現(xiàn)在可以轉(zhuǎn)到非流水線作業(yè)和需要人類判斷力的活動上。
通過減少廢品率、生產(chǎn)浪費和返工，自動化有助于持續(xù)改進和提高生產(chǎn)力。本文旨在給那些對自動化解決方案感興趣但對實施這些新技術(shù)仍猶豫不決的生產(chǎn)制造商一顆定心丸。更確切地說，我們試圖回答如下問題：
01
如何在變得不可收拾之前通過自動化幫助公司解決問題？
02
生產(chǎn)力的提升對公司的運營和財務(wù)管理人員具體意味著什么？
03
上游控制而不是下游糾正
一般來說，公司會尋找解決方案來解決他們當(dāng)下遇到的、具有直接后果的緊急問題。因此，解決所出現(xiàn)問題的糾正措施往往是被動的，主要是在生產(chǎn)線的下游采取。
一個更有效的方法是調(diào)查導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的操作。通過追蹤制造過程，他們可以確定上游在哪個地方出了錯，這將大大減少下游花費在解決反復(fù)出現(xiàn)的問題上的時間和精力。因此，他們應(yīng)該部署主動的糾正方案，從而一勞永逸地消除質(zhì)量問題。
要做到這一點，自動化控制是關(guān)鍵。自動化有助于在上游發(fā)生異常時發(fā)現(xiàn)異常，以避免它們在下游造成重大缺陷。這可以防止錯誤成倍增加，并可以在生產(chǎn)出不合格零部件和將它們運送給客戶之前采取糾正措施。
生產(chǎn)力提升的具體優(yōu)勢
通過自動化提高的生產(chǎn)力可以用于提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對技術(shù)工人短缺問題，并加快新產(chǎn)品的開發(fā)和上市時間。
具體來說，提高產(chǎn)品質(zhì)量可以減少甚至是消除返工、報廢和浪費，這些通常是造成制造商嚴重經(jīng)濟損失的項目。新技術(shù)產(chǎn)品，如三維掃描儀、機器人和自動化系統(tǒng)，旨在持續(xù)控制產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)部署這些解決方案后，質(zhì)量將得以提高，制造流程的效率、可靠性和可重復(fù)性將得到增強，這些都有助于降低生產(chǎn)成本。
由于自動化質(zhì)量控制系統(tǒng)可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，熟練技術(shù)工人可以更好地發(fā)揮作用；例如，讓他們負責(zé)分析數(shù)據(jù)，識別導(dǎo)致不合格的問題，并提出糾正方案。這樣，他們就可以幫助公司提高盈利能力，這比讓他們重新加工每一個不合格的部件更有意義。
調(diào)查證實了實施自動化質(zhì)量控制（AQC）的必要性
當(dāng)被問及為什么選擇在生產(chǎn)過程中部署自動化質(zhì)量控制系統(tǒng)時，43% 的受訪者說他們想更早地發(fā)現(xiàn)問題，從而消除浪費和返工，39% 的受訪者說他們想消除人為錯誤，從而提高可重復(fù)性。
最近的一項調(diào)查顯示，人們在制造過程中實施自動化質(zhì)量控制是為了：
[ 7 %] 減少非增值任務(wù)，確保更好地發(fā)揮員工的潛力
[43%] 改善工作流程，盡早發(fā)現(xiàn)缺陷
[39%] 確保每次都能正確測量所有的零部件，不引入人為誤差和主觀因素
[11%] 增加測量的次數(shù)
調(diào)查揭示了阻礙部署自動化質(zhì)量控制系統(tǒng)的因素 當(dāng)被問及主要是什么阻礙了他們部署自動化質(zhì)量控制系統(tǒng)時，39% 的受訪者說是由于缺乏具有機器人相關(guān)經(jīng)驗的員工，而 36% 的人說是由于價格昂貴和缺乏關(guān)于投資回報率（ROI）的信息。
最近的一項調(diào)查顯示，阻礙部署自動化質(zhì)量控制系統(tǒng)的主要因素是：
[11%] 精度：沒有任何解決方案是完全準(zhǔn)確的
[39%] 經(jīng)驗：缺乏具備機器人相關(guān)經(jīng)驗的員工
[36%] 價格：太貴，投資回報率不高
[14%] 速度：任何解決方案都不夠快
投資回報率計算 為了應(yīng)對先前受訪者所說的投資回報率信息缺乏的問題，我們咨詢了專家，并找到了關(guān)于劣質(zhì)成本（COPQ）的有效數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是基于這樣一個假設(shè)，即如果系統(tǒng)、流程和產(chǎn)品都完美無缺，或者如果廢品率為零，那么這些成本就會消失。 廢品率平均在營業(yè)收入的 0.6% 和 2.2% 之間，其中前者是業(yè)績優(yōu)異的制造商的廢品率，后者為效率較低的制造商的廢品率。其他資料來源還顯示，COPQ 在制造業(yè)和服務(wù)業(yè)公司中的占比可高達它們銷售總額的 5-30%。因此，在一個營業(yè)額為 5,000 萬美元的企業(yè)中，只減少 1% 的浪費、廢料或返工，就可以每年節(jié)省 50 萬美元。 提高產(chǎn)品質(zhì)量意味著減少廢品率，而廢品率是制造企業(yè)最主要的財務(wù)損失之一。此外，按照這種速度，自動化質(zhì)量控制解決方案所需的投資可以在一年左右的時間內(nèi)收回成本。 機器人專業(yè)知識 為了進一步了解缺乏具備機器人相關(guān)經(jīng)驗和專業(yè)知識的員工是如何阻礙項目進展的，我們詢問了生產(chǎn)制造商，問他們最擔(dān)心項目中的哪個階段，是設(shè)計、集成還是運營階段。然而，他們并沒有強調(diào)哪個具體的階段。
最近的一項調(diào)查顯示，生產(chǎn)制造商最擔(dān)心的項目階段占比不分軒輊：
[33%] 設(shè)計
[33%] 集成
[33%] 運營
基于這些信息，我們建立了一個簡單的 3 步工作流程，以幫助制造企業(yè)更加了解三維掃描儀、機器人和自動化系統(tǒng)等新技術(shù)，以便他們最終啟動機器人項目，從而利用自動化的潛力。 了解新技術(shù)的 3 個步驟 甄別您的生產(chǎn)過程中需要改進的任務(wù)，并評估自動化是否是合適的解決方案。根據(jù)如上示例，計算您的投資回報率。請注意，雖然自動化是一種很好的持續(xù)改進工具，但有時只需從傳統(tǒng)的手動工具（如高度計或千分尺）轉(zhuǎn)向手持式三維掃描儀，就可以提高生產(chǎn)力。 一旦公司發(fā)現(xiàn)自動化能提高某項任務(wù)的效率，第二步就是選擇正確的技術(shù)來測量零部件。三維掃描技術(shù)產(chǎn)品提供快速的計量級結(jié)果。由于重要的決定將根據(jù)自動化質(zhì)量控制解決方案收集的數(shù)據(jù)做出，因此，選擇正確的技術(shù)產(chǎn)品至關(guān)重要。MetraSCAN-R BLACK|Elite 旨在為零部件提供高精度和可重復(fù)的結(jié)果，即使是在復(fù)雜的形狀或各種材質(zhì)的表面（包括高反光材料）上，它也能可靠地工作。 最后，設(shè)計或集成階段的困難不應(yīng)阻止生產(chǎn)制造公司繼續(xù)推進其機器人項目。系統(tǒng)集成商擁有幫助您部署機器人系統(tǒng)的專業(yè)知識。然而，即使系統(tǒng)集成商支持您的設(shè)計和集成階段，公司仍然需要承擔(dān)一些項目管理任務(wù)，此外還要支付解決方案的工程設(shè)計費用。 另一種方案是選擇像 CUBE-R 這樣的交鑰匙解決方案，它集成自動化光學(xué)三坐標(biāo)掃描儀 MetraSCAN 3D-R 的強大功能。CUBE-R 是一個高生產(chǎn)力的工業(yè)測量室，專為集成到工廠車間的近線檢測而設(shè)計，無需系統(tǒng)集成商參與。 自動化質(zhì)量控制可以提高利潤 隨著全球的制造企業(yè)在其質(zhì)量控制過程中部署自動化技術(shù)，他們親眼看到了在生產(chǎn)制造過程中更早發(fā)現(xiàn)缺陷和限制人為誤差的優(yōu)勢。由于他們的廢品、浪費、返工率減少，他們的利潤得以提高。 也就是說，自動化提高了制造過程的效率、可靠性和可重復(fù)性，使公司能夠降低生產(chǎn)成本，向客戶提供更多更好的產(chǎn)品，并快速高效地收回投資成本。